ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ
વર્ગીકરણ અને ઉપયોગ
ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ અનુસાર, તેને નીચેની શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
1.એલોય્ડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ. આ પ્રકારની સ્ટીલ પ્લેટ પણ હોટ-ડિપ પદ્ધતિ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, પરંતુ તેને ઝીંકના એલોય કોટિંગ પર ગરમ કરવામાં આવે છે અને લગભગ 50O ℃ પર લોખંડ બને છે. આ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટમાં સારી કોટિંગ એડહેસિયન સેક્સ અને વેલ્ડેબિલિટી છે.
2.હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ. સ્ટીલ પ્લેટને પીગળેલા ડ્યુઓ ગ્રુવમાં બોળી દો જેથી તે ડ્યુઓ સ્ટીલ પ્લેટના સ્તર સાથે ચોંટી જાય.
હાલમાં, તે મુખ્યત્વે સતત ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે, એટલે કે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ બનાવવા માટે રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટને પીગળેલા ઝિંક પ્લેટિંગ બાથમાં સતત ડૂબાડવામાં આવે છે.
3.ઇલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પદ્ધતિ દ્વારા ઉત્પાદિત ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટમાં સારી કાર્યક્ષમતા હોય છે. જો કે, કોટિંગ પાતળું હોય છે અને કાટ પ્રતિકાર હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ જેટલું સારું નથી; ④ એલોય અને સંયુક્ત ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ. તે ઝીંક અને સીસા અને ઝીંક જેવી અન્ય ધાતુઓથી બનેલી સ્ટીલ પ્લેટ છે. આ પ્રકારની સ્ટીલ પ્લેટમાં માત્ર ઉત્તમ એન્ટી-રસ્ટ કામગીરી જ નથી, પરંતુ તેમાં સારી કોટિંગ કામગીરી પણ છે.
4.સિંગલ-સાઇડેડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ અને ડબલ-સાઇડેડ ડિફરન્શિયલ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ સિંગલ-સાઇડેડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ, એટલે કે, એવા ઉત્પાદનો જે ફક્ત એક બાજુ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ હોય છે. કોલસાના વેલ્ડીંગ, કોટિંગ, એન્ટી-રસ્ટ ટ્રીટમેન્ટ, પ્રોસેસિંગ વગેરેમાં ડબલ-સાઇડેડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ કરતાં તેની અનુકૂલનક્ષમતા વધુ સારી છે. એક બાજુ ઝીંક કોટિંગ ન કરવાના ગેરલાભને દૂર કરવા માટે, બીજી બાજુ ઝીંકના પાતળા સ્તરથી કોટેડ બીજી પ્રકારની ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ છે, એટલે કે, ડબલ અને ડિફરન્શિયલ ઝીંક શીટ.
5.એલોય અને સંયુક્ત ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ. તે ઝીંક અને અન્ય ધાતુઓ જેમ કે એલ્યુમિનિયમ, સીસું, ઝીંક વગેરેથી બનેલી સ્ટીલ પ્લેટ છે. આ પ્રકારની સ્ટીલ પ્લેટમાં માત્ર ઉત્તમ કાટ વિરોધી કામગીરી જ નથી, પરંતુ સારી કોટિંગ કામગીરી પણ છે.
ઉપરોક્ત પાંચ પ્રકારો ઉપરાંત, રંગીન ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ, પ્રિન્ટિંગ કોટેડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ, પીવીસી લેમિનેટેડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ વગેરે પણ છે. જો કે, સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી શીટ હજુ પણ હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ છે.
દેખાવ
1. પેકેજિંગ
તેને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: નિશ્ચિત લંબાઈમાં કાપેલી ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ અને કોઇલ સાથે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ. સામાન્ય લોખંડની શીટનું પેકેજિંગ ભેજ-પ્રૂફ કાગળથી લાઇન કરેલું હોય છે, અને બહારથી લોખંડની કમરથી બાંધેલું હોય છે, જે અંદરની ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટને એકબીજા સામે ઘસતી અટકાવવા માટે મજબૂત રીતે બાંધવામાં આવે છે.
2. સ્પષ્ટીકરણ અને કદ
સંબંધિત ઉત્પાદન પરિમાણો (જેમ કે નીચે મુજબ અને) ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટના ભલામણ કરેલ પરિમાણો, જાડાઈ, લંબાઈ અને પહોળાઈ અને તેમની સ્વીકાર્ય ખામીઓની યાદી આપે છે. વધુમાં, બોર્ડની પહોળાઈ અને લંબાઈ અને રોલની પહોળાઈ પણ વપરાશકર્તાની વિનંતી અનુસાર નક્કી કરી શકાય છે.
3. સપાટી
સામાન્ય પરિસ્થિતિ: કોટિંગ પ્રક્રિયામાં વિવિધ સારવાર પદ્ધતિઓને કારણે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટની સામાન્ય પરિસ્થિતિ પણ અલગ હોય છે, જેમ કે સામાન્ય ઝીંક ફ્લેક, ફાઇન ઝીંક ફ્લેક, ફ્લેટ ઝીંક ફ્લેક, ઝીંક-મુક્ત ફ્લેક અને ફોસ્ફેટિંગ ટ્રીટમેન્ટની સામાન્ય પરિસ્થિતિ. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ અને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોઇલને નિશ્ચિત લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે તેમાં ઉપયોગને અસર કરતી કોઈ ખામી હોવી જોઈએ નહીં (નીચે વર્ણવ્યા મુજબ), પરંતુ કોઇલમાં વેલ્ડીંગ ભાગો અને અન્ય બિન-વિકૃત ભાગો રાખવાની મંજૂરી હોવી જોઈએ.
4. ગેલ્વેનાઇઝિંગ જથ્થો
ગેલ્વેનાઈઝિંગ જથ્થાનું સ્કેલ મૂલ્ય: ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ પર ઝીંક કોટિંગની જાડાઈ દર્શાવવા માટે ગેલ્વેનાઈઝિંગ જથ્થો વ્યાપકપણે અપનાવવામાં આવતી અને ઉપયોગી પદ્ધતિ છે. ઝીંક પ્લેટિંગના બે પ્રકાર છે: બંને બાજુએ સમાન માત્રામાં ઝીંક પ્લેટિંગ (એટલે કે સમાન જાડાઈ ઝીંક પ્લેટિંગ) અને બંને બાજુએ ઝીંક પ્લેટિંગની અલગ માત્રા (એટલે કે વિભેદક જાડાઈ ઝીંક પ્લેટિંગ). ગેલ્વેનાઈઝિંગ જથ્થાનું એકમ g/m છે.
5. મશીન કાર્ય
(1) ટેન્સાઇલ ટેસ્ટ: સામાન્ય રીતે કહીએ તો, જ્યાં સુધી લેઆઉટ, ડ્રોઇંગ અને ડીપ ડ્રોઇંગ માટે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટમાં ટેન્સાઇલ ફંક્શન આવશ્યકતાઓ હોય છે.
(2) બેન્ડિંગ પ્રયોગ: પાતળા પ્લેટના તકનીકી કાર્યનું વજન કરવા માટે આ એક મહત્વપૂર્ણ નામ છે. જો કે, વિવિધ પ્રકારની ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ માટે વિવિધ દેશોની જરૂરિયાતો વાસ્તવમાં અલગ અલગ હોય છે. સામાન્ય રીતે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટને 180 ° વાળ્યા પછી, ઝીંક સ્તર બહારની પ્રોફાઇલ છોડશે નહીં, અને શીટનો આધાર તિરાડ કે તૂટેલો નહીં હોય.
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્લેટની વિશેષતાઓ: ગેલ્વેનાઇઝિંગ અસરકારક રીતે સ્ટીલના કાટને અટકાવી શકે છે અને સેવા જીવનને લંબાવી શકે છે. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ (જાડાઈ 0.4~1.2 મીમી) ને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન શીટ પણ કહેવામાં આવે છે, જેને સામાન્ય રીતે સફેદ આયર્ન શીટ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટનો વ્યાપકપણે બાંધકામ, વાહનો, ઘરગથ્થુ ઉપકરણો, દૈનિક જરૂરિયાતો અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ થાય છે.
કદ: ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર, લંબાઈ અને પહોળાઈને સપાટ અથવા કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.
સપાટીની સ્થિતિ: કોટિંગ પ્રક્રિયામાં વિવિધ સારવાર પદ્ધતિઓને કારણે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટની સપાટીની સ્થિતિ પણ અલગ હોય છે, જેમ કે સામાન્ય ઝીંક ફ્લેક, ફાઇન ઝીંક ફ્લેક, ફ્લેટ ઝીંક ફ્લેક, નોન-ઝીંક ફ્લેક અને ફોસ્ફેટિંગ સપાટી. જર્મન ધોરણ સપાટીના ગ્રેડનો પણ ઉલ્લેખ કરે છે.
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટનો દેખાવ સારો હોવો જોઈએ અને તેમાં ઉત્પાદનના ઉપયોગ માટે હાનિકારક ખામીઓ ન હોવી જોઈએ, જેમ કે પ્લેટિંગ ન હોવું, છિદ્રો, તિરાડો, મેલ, ઓવરપ્લેટિંગ જાડાઈ, સ્ક્રેચ, ક્રોમિક એસિડ ગંદકી, સફેદ કાટ, વગેરે. વિદેશી ધોરણો ચોક્કસ દેખાવ ખામીઓ વિશે ખૂબ સ્પષ્ટ નથી. ઓર્ડર આપતી વખતે કરારમાં કેટલીક ચોક્કસ ખામીઓ સૂચિબદ્ધ કરવી જોઈએ.
યાંત્રિક ગુણધર્મો
તાણ પરીક્ષણ:
1.પ્રદર્શન સૂચકાંક: સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ફક્ત સ્ટ્રક્ચર, ડ્રોઇંગ અને ડીપ ડ્રોઇંગ માટે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટમાં જ ટેન્સાઈલ પ્રોપર્ટી આવશ્યકતાઓ હોય છે. સ્ટ્રક્ચર માટે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટમાં યીલ્ડ પોઈન્ટ, ટેન્સાઈલ સ્ટ્રેન્થ અને એલોંગેશન હોવું જોઈએ; સ્ટ્રેચિંગ માટે ફક્ત એલોંગેશન જરૂરી છે. ચોક્કસ મૂલ્યો માટે આ વિભાગના "8" માં સંબંધિત ઉત્પાદન ધોરણો જુઓ.
2.પરીક્ષણ પદ્ધતિ: તે સામાન્ય સ્ટીલ શીટ માટેની પરીક્ષણ પદ્ધતિ જેવી જ છે, "8" માં આપેલા સંબંધિત ધોરણો અને "સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ શીટ" માં સૂચિબદ્ધ પરીક્ષણ પદ્ધતિના ધોરણો જુઓ.
બેન્ડિંગ ટેસ્ટ:
શીટના ટેકનોલોજીકલ પ્રદર્શનને માપવા માટે બેન્ડિંગ ટેસ્ટ મુખ્ય વસ્તુ છે, પરંતુ વિવિધ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ્સ પર વિવિધ રાષ્ટ્રીય ધોરણોની જરૂરિયાતો સુસંગત નથી. અમેરિકન ધોરણોમાં સ્ટ્રક્ચરલ ગ્રેડ સિવાય બેન્ડિંગ અને ટેન્સાઈલ ટેસ્ટની જરૂર નથી. જાપાનમાં, સ્ટ્રક્ચરલ, આર્કિટેક્ચરલ અને સામાન્ય લહેરિયું પ્લેટો સિવાય બેન્ડિંગ ટેસ્ટ જરૂરી છે.
આવશ્યકતાઓ: સામાન્ય રીતે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટને 180 ° વાળ્યા પછી, બાહ્ય સપાટી પર ઝીંક સ્તરનું કોઈ વિભાજન હોવું જોઈએ નહીં, અને પ્લેટના પાયા પર કોઈ તિરાડ અને ફ્રેક્ચર હોવું જોઈએ નહીં.
સુવિધાઓ અને પ્રદર્શન
કલર સ્ટીલ પ્લેટ કોટિંગ એ કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ, કોટેડ (રોલ કોટેડ) અથવા કમ્પોઝિટ ઓર્ગેનિક ફિલ્મ (પીવીસી ફિલ્મ, વગેરે) માંથી બનેલું ઉત્પાદન છે જે સપાટી પર રાસાયણિક સારવાર પછી બનાવવામાં આવે છે, અને પછી બેક કરીને ક્યોર્ડ કરવામાં આવે છે. કેટલાક લોકો આ ઉત્પાદનને "રોલર કોટેડ સ્ટીલ પ્લેટ", "પ્લાસ્ટિક કલર સ્ટીલ પ્લેટ" પણ કહે છે. કલર પ્લેટ ઉત્પાદનો ઉત્પાદકો દ્વારા સતત ઉત્પાદન લાઇન પર રોલ કરવામાં આવે છે, તેથી તેમને કલર કોટેડ સ્ટીલ પ્લેટ રોલ્સ પણ કહેવામાં આવે છે. કલર સ્ટીલ પ્લેટમાં માત્ર લોખંડ અને સ્ટીલ સામગ્રીની ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ જ નથી, કામગીરી બનાવવામાં સરળ છે, પરંતુ સારી સુશોભન કોટિંગ સામગ્રી અને કાટ પ્રતિકાર પણ છે. કલર સ્ટીલ પ્લેટ આજના વિશ્વમાં એક નવી સામગ્રી છે. વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજીની પ્રગતિ, પર્યાવરણીય જાગૃતિમાં વધારો, લોકોના જીવનધોરણમાં સુધારો, કલર સ્ટીલ પ્લેટ મોબાઇલ હાઉસિંગ વધુને વધુ મજબૂત જોમ અને વ્યાપક બજાર સંભાવનાઓ દર્શાવે છે, બાંધકામ, ઘરેલું ઉપકરણો, યાંત્રિક અને વિદ્યુત, પરિવહન, આંતરિક સુશોભન, ઓફિસ ઉપકરણો અને અન્ય તરફેણના ઉદ્યોગો દ્વારા.
ઉત્પાદન ધોરણ
JIS G3302-94 ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ;
JIS G3312-94 પેઇન્ટેડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન શીટ;
JIS G3313-90 (96) ઇલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ અને સ્ટ્રીપ; હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ માટેની સામાન્ય આવશ્યકતાઓ;
ASTM A526-90 કોમર્શિયલ ગ્રેડ હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ;
ASTMA 527-90 (75) ઓક્લુડેડ હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ;
ASTMA528-90 ડીપ-ડ્રોન હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ; છત અને દિવાલ પેનલ માટે હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ;
ખાડાઓ માટે ASTMA44-89 હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ;
ASTM A446-93 સ્ટ્રક્ચરલ ગ્રેડ હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ;
ASTMA59-92 કોલ્ડ રોલ્ડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ;
ASTMA642-90 હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્પેશિયલ ડીઓક્સિડાઇઝ્ડ ડીપ-ડ્રોઇંગ સ્ટીલ શીટ;
Γ OCT7118-78 ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ;
DINEN10142-91 ભાગ 1 લો કાર્બન સ્ટીલ હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ સ્ટ્રીપ અને સ્ટીલ પ્લેટ;
DIN1012-92 ભાગ 2 હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ.
પરીક્ષણ ધોરણ
હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ માટે JIS H0401-83 ટેસ્ટ પદ્ધતિ;
DIN50952-69 હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ માટે પરીક્ષણ પદ્ધતિ.
લક્ષ્ય
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ અને સ્ટ્રીપ સ્ટીલ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે બાંધકામ, હળવા ઉદ્યોગ, ઓટોમોબાઈલ, કૃષિ, પશુપાલન, માછીમારી, વાણિજ્ય અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં થાય છે. બાંધકામ ઉદ્યોગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કાટ વિરોધી ઔદ્યોગિક અને સિવિલ બિલ્ડિંગ છત પેનલ, છત ગ્રીડ વગેરે બનાવવા માટે થાય છે; હળવા ઉદ્યોગ તેનો ઉપયોગ ઘરના ઉપકરણોના શેલ, સિવિલ ચીમની, રસોડાના વાસણો વગેરે બનાવવા માટે કરે છે, અને ઓટોમોબાઈલ ઉદ્યોગ મુખ્યત્વે કારના કાટ-પ્રતિરોધક ભાગો વગેરે બનાવવા માટે કરે છે; કૃષિ, પશુપાલન અને માછીમારીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ખોરાક સંગ્રહ અને પરિવહન, માંસ અને જળચર ઉત્પાદનો માટે સ્થિર પ્રક્રિયા સાધનો વગેરે તરીકે થાય છે; વાણિજ્યનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સામગ્રીના સંગ્રહ અને પરિવહન, પેકેજિંગ સાધનો વગેરે તરીકે થાય છે.