ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ
વર્ગીકરણ અને ઉપયોગ
ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ અનુસાર, તેને નીચેની શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
1.એલોય્ડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ.આ પ્રકારની સ્ટીલ પ્લેટ પણ હોટ-ડીપ પદ્ધતિથી બનાવવામાં આવે છે, પરંતુ તેને ઝીંક અને આયર્નના એલોય કોટિંગ પર ગરમ કરવામાં આવે છે જે લગભગ 50O ℃ પર બને છે.આ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ સારી કોટિંગ સંલગ્નતા સેક્સ અને વેલ્ડેબિલિટી ધરાવે છે.
2.હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ.સ્ટીલ પ્લેટને પીગળેલા ડ્યુઓ ગ્રુવમાં ડૂબી દો જેથી તે ડ્યૂઓ સ્ટીલ પ્લેટના સ્તરને વળગી રહે.
હાલમાં, તે મુખ્યત્વે સતત ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, એટલે કે, રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ બનાવવા માટે પીગળેલા ઝીંક પ્લેટિંગ બાથમાં સતત ડૂબીને રાખવામાં આવે છે.
3.ઇલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ.ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પદ્ધતિ દ્વારા ઉત્પાદિત ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ સારી કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે.જો કે, કોટિંગ પાતળું છે અને કાટ પ્રતિકાર ગરમ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ જેટલો સારો નથી;④ એલોય અને સંયુક્ત ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ.તે ઝીંક અને અન્ય ધાતુઓ જેમ કે સીસા અને ઝીંકથી બનેલી સ્ટીલ પ્લેટ છે.આ પ્રકારની સ્ટીલ પ્લેટમાં માત્ર ઉત્કૃષ્ટ એન્ટી-રસ્ટ કામગીરી જ નથી, પણ સારી કોટિંગ કામગીરી પણ છે.
4.સિંગલ-સાઇડેડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ અને ડબલ-સાઇડ ડિફરન્સિયલ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ સિંગલ-સાઇડેડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ, એટલે કે ઉત્પાદનો કે જે ફક્ત એક બાજુ પર ગેલ્વેનાઈઝ્ડ હોય છે.કોલસા વેલ્ડીંગ, કોટિંગ, એન્ટિ-રસ્ટ ટ્રીટમેન્ટ, પ્રોસેસિંગ વગેરેમાં તે ડબલ-સાઇડેડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ કરતાં વધુ સારી અનુકૂલનક્ષમતા ધરાવે છે. એક બાજુ ઝીંક કોટિંગ ન કરવાના ગેરલાભને દૂર કરવા માટે, અન્ય પ્રકારની ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટને પાતળા સાથે કોટેડ કરવામાં આવે છે. બીજી બાજુ ઝીંકનું સ્તર, એટલે કે ડબલ અને ડિફરન્શિયલ ઝીંક શીટ.
5.એલોય અને સંયુક્ત ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ.તે ઝીંક અને એલ્યુમિનિયમ, સીસું, જસત, વગેરે જેવી અન્ય ધાતુઓથી બનેલી સ્ટીલ પ્લેટ છે. આ પ્રકારની સ્ટીલ પ્લેટમાં માત્ર ઉત્તમ એન્ટી-રસ્ટ કામગીરી જ નથી, પણ સારી કોટિંગ કામગીરી પણ છે.
ઉપરોક્ત પાંચ પ્રકારો ઉપરાંત, કલર ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ, પ્રિન્ટીંગ કોટેડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ, પીવીસી લેમિનેટેડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ વગેરે પણ છે. જો કે, સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી હજુ પણ હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ છે.
દેખાવ
1. પેકેજિંગ
તેને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ નિશ્ચિત લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે અને કોઈલ સાથે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ.સામાન્ય આયર્ન શીટના પેકેજિંગને ભેજ-પ્રૂફ કાગળથી લાઇન કરવામાં આવે છે, અને બહારથી લોખંડની કમર સાથે બાંધવામાં આવે છે, જે આંતરિક ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટને એકબીજા સામે ઘસતા અટકાવવા માટે મજબૂત રીતે બાંધવામાં આવે છે.
2. સ્પષ્ટીકરણ અને કદ
સંબંધિત ઉત્પાદન પરિમાણો (જેમ કે નીચેના અને) ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટના ભલામણ કરેલ પરિમાણો, જાડાઈ, લંબાઈ અને પહોળાઈ અને તેમની માન્ય ખામીઓની સૂચિ આપે છે.આ ઉપરાંત, બોર્ડની પહોળાઈ અને લંબાઈ અને રોલની પહોળાઈ પણ વપરાશકર્તાની વિનંતી અનુસાર નક્કી કરી શકાય છે.
3. સપાટી
સામાન્ય પરિસ્થિતિ: કોટિંગ પ્રક્રિયામાં વિવિધ સારવાર પદ્ધતિઓને કારણે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટની સામાન્ય પરિસ્થિતિ પણ અલગ છે, જેમ કે સામાન્ય ઝિંક ફ્લેક, ફાઈન ઝિંક ફ્લેક્સ, ફ્લેટ ઝિંક ફ્લેક્સ, ઝિંક-ફ્રી ફ્લેક્સ અને ફોસ્ફેટિંગ ટ્રીટમેન્ટની સામાન્ય સ્થિતિ.ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ અને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોઈલમાં નિશ્ચિત લંબાઈમાં કાપવામાં આવેલી કોઈપણ ખામીઓ હોવી જોઈએ નહીં જે ઉપયોગને અસર કરે (નીચે વર્ણવ્યા પ્રમાણે), પરંતુ કોઈલમાં વેલ્ડિંગ ભાગો અને અન્ય બિન-વિકૃત ભાગો રાખવાની મંજૂરી હોવી જોઈએ.
4. ગેલ્વેનાઇઝિંગ જથ્થો
ગેલ્વેનાઇઝિંગ જથ્થાનું સ્કેલ મૂલ્ય: ગેલ્વેનાઇઝિંગ શીટ પર ઝીંક કોટિંગની જાડાઈ દર્શાવવા માટે ગેલ્વેનાઇઝિંગ જથ્થા એ વ્યાપકપણે અપનાવવામાં આવેલી અને ઉપયોગી પદ્ધતિ છે.ઝિંક પ્લેટિંગના બે પ્રકાર છે: બંને બાજુઓ પર સમાન પ્રમાણમાં ઝિંક પ્લેટિંગ (એટલે કે સમાન જાડાઈ ઝિંક પ્લેટિંગ) અને બંને બાજુઓ પર ઝિંક પ્લેટિંગની અલગ માત્રા (એટલે કે વિભેદક જાડાઈ ઝિંક પ્લેટિંગ).ગેલ્વેનાઇઝિંગ જથ્થાનું એકમ g/m છે.
5. મશીન કાર્ય
(1) ટેન્સાઈલ ટેસ્ટ: સામાન્ય રીતે કહીએ તો, જ્યાં સુધી લેઆઉટ, ડ્રોઈંગ અને ડીપ ડ્રોઈંગ માટે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટમાં ટેન્સાઈલ ફંક્શન આવશ્યકતાઓ હોય છે.
(2) બેન્ડિંગ પ્રયોગ: પાતળી પ્લેટના તકનીકી કાર્યનું વજન કરવા માટે તે એક મહત્વપૂર્ણ નામ છે.જો કે, વિવિધ પ્રકારની ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ માટે વિવિધ દેશોની જરૂરિયાતો ખરેખર અલગ છે.સામાન્ય રીતે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ 180 ° વાળ્યા પછી, ઝીંક સ્તર બહારની પ્રોફાઇલને છોડશે નહીં, અને શીટનો આધાર તિરાડ અથવા તૂટશે નહીં.
ગેલ્વેનાઇઝ્ડ સ્ટીલ પ્લેટની વિશેષતાઓ: ગેલ્વેનાઇઝિંગ અસરકારક રીતે સ્ટીલના કાટને અટકાવી શકે છે અને સેવા જીવનને લંબાવી શકે છે.ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ (જાડાઈ 0.4~1.2mm) ને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન શીટ પણ કહેવામાં આવે છે, જેને સામાન્ય રીતે સફેદ આયર્ન શીટ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટનો ઉપયોગ બાંધકામ, વાહનો, ઘરગથ્થુ ઉપકરણો, દૈનિક જરૂરિયાતો અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે.
કદ: ગ્રાહક જરૂરિયાતો અનુસાર, લંબાઈ અને પહોળાઈ ફ્લેટન્ડ અથવા કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.
સપાટીની સ્થિતિ: કોટિંગ પ્રક્રિયામાં વિવિધ સારવાર પદ્ધતિઓને લીધે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટની સપાટીની સ્થિતિ પણ અલગ હોય છે, જેમ કે સામાન્ય ઝીંક ફ્લેક, ફાઈન ઝિંક ફ્લેક, ફ્લેટ ઝિંક ફ્લેક્સ, નોન-ઝિંક ફ્લેક્સ અને ફોસ્ફેટિંગ સપાટી.જર્મન ધોરણ સપાટીના ગ્રેડને પણ સ્પષ્ટ કરે છે.
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટનો દેખાવ સારો હોવો જોઈએ અને તેમાં ઉત્પાદનના ઉપયોગ માટે હાનિકારક ખામીઓ હોવી જોઈએ નહીં, જેમ કે કોઈ પ્લેટિંગ, છિદ્રો, તિરાડો, મેલ, ઓવર પ્લેટિંગ જાડાઈ, સ્ક્રેચેસ, ક્રોમિક એસિડ ગંદકી, સફેદ રસ્ટ વગેરે. વિદેશી ધોરણો છે. ચોક્કસ દેખાવ ખામીઓ વિશે ખૂબ સ્પષ્ટ નથી.ઓર્ડર કરતી વખતે અમુક ચોક્કસ ખામીઓ કરારમાં સૂચિબદ્ધ કરવામાં આવશે.
યાંત્રિક ગુણધર્મો
તાણ પરીક્ષણ:
1.પર્ફોર્મન્સ ઇન્ડેક્સ: સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સ્ટ્રક્ચર, ડ્રોઇંગ અને ડીપ ડ્રોઇંગ માટે માત્ર ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટમાં જ ટેન્સાઈલ પ્રોપર્ટી આવશ્યકતાઓ હોય છે.બંધારણ માટે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટમાં ઉપજ બિંદુ, તાણ શક્તિ અને વિસ્તરણ હોવું જોઈએ;સ્ટ્રેચિંગ માટે માત્ર લંબાવવું જરૂરી છે.ચોક્કસ મૂલ્યો માટે આ વિભાગના "8" માં સંબંધિત ઉત્પાદન ધોરણો જુઓ.
2.પરીક્ષણ પદ્ધતિ: તે સામાન્ય સ્ટીલ શીટ માટે પરીક્ષણ પદ્ધતિ જેવી જ છે, "8" માં પ્રદાન કરેલા સંબંધિત ધોરણો અને "સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ શીટ" માં સૂચિબદ્ધ પરીક્ષણ પદ્ધતિના ધોરણો જુઓ.
બેન્ડિંગ ટેસ્ટ:
શીટની તકનીકી કામગીરીને માપવા માટે બેન્ડિંગ ટેસ્ટ એ મુખ્ય વસ્તુ છે, પરંતુ વિવિધ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ્સ પર વિવિધ રાષ્ટ્રીય ધોરણોની જરૂરિયાતો સુસંગત નથી.અમેરિકન ધોરણોને માળખાકીય ગ્રેડ સિવાય બેન્ડિંગ અને ટેન્સિલ પરીક્ષણોની જરૂર નથી.જાપાનમાં, માળખાકીય, આર્કિટેક્ચરલ અને સામાન્ય લહેરિયું પ્લેટો સિવાય બેન્ડિંગ ટેસ્ટ જરૂરી છે.
આવશ્યકતાઓ: સામાન્ય રીતે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ 180 ° વળેલી હોય તે પછી, બાહ્ય સપાટી પર ઝીંક સ્તરનું કોઈ વિભાજન હોવું જોઈએ નહીં, અને પ્લેટના આધાર પર કોઈ તિરાડ અને અસ્થિભંગ હશે નહીં.
લક્ષણો અને પ્રદર્શન
કલર સ્ટીલ પ્લેટ કોટિંગ એ કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ, કોટેડ (રોલ કોટેડ) અથવા કોમ્પોઝિટ ઓર્ગેનિક ફિલ્મ (પીવીસી ફિલ્મ, વગેરે) થી સપાટી પર રાસાયણિક પ્રક્રિયા કર્યા પછી બનેલી પ્રોડક્ટ છે, અને પછી તેને બેક કરવામાં આવે છે અને તેને ઠીક કરવામાં આવે છે.કેટલાક લોકો આ પ્રોડક્ટને "રોલર કોટેડ સ્ટીલ પ્લેટ", "પ્લાસ્ટિક કલર સ્ટીલ પ્લેટ" પણ કહે છે.કલર પ્લેટ પ્રોડક્ટ્સ ઉત્પાદકો દ્વારા સતત ઉત્પાદન લાઇન પર રોલ કરવામાં આવે છે, તેથી તેને કલર કોટેડ સ્ટીલ પ્લેટ રોલ્સ પણ કહેવામાં આવે છે.કલર સ્ટીલ પ્લેટમાં માત્ર આયર્ન અને સ્ટીલની સામગ્રીની ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ નથી, જે કાર્યક્ષમતા રચવામાં સરળ છે, પરંતુ સારી સુશોભન કોટિંગ સામગ્રી અને કાટ પ્રતિકાર પણ છે.કલર સ્ટીલ પ્લેટ આજના વિશ્વમાં એક નવી સામગ્રી છે.વિજ્ઞાન અને ટેક્નોલોજીની પ્રગતિ સાથે, પર્યાવરણીય જાગૃતિમાં વધારો, લોકોના જીવન ધોરણમાં સુધારો, કલર સ્ટીલ પ્લેટ મોબાઇલ હાઉસિંગ વધુને વધુ મજબૂત જોમ અને વ્યાપક બજારની સંભાવનાઓ દર્શાવે છે, બાંધકામ, ઘરનાં ઉપકરણો, યાંત્રિક અને ઇલેક્ટ્રિકલ, પરિવહન દ્વારા. , આંતરિક સુશોભન, ઓફિસ ઉપકરણો અને તરફેણના અન્ય ઉદ્યોગો.
ઉત્પાદન ધોરણ
JIS G3302-94 ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ;
JIS G3312-94 પેઇન્ટેડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન શીટ;
JIS G3313-90 (96) ઇલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઇઝ્ડ સ્ટીલ શીટ અને સ્ટ્રીપ;હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ માટે સામાન્ય જરૂરિયાતો;
ASTM A526-90 કોમર્શિયલ ગ્રેડ હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ;
ASTMA 527-90 (75) બંધ હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ;
ASTMA528-90 ડીપ-ડ્રોન હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ;છત અને દિવાલ પેનલ માટે હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ;
ASTMA44-89 ખાડાઓ માટે હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ;
ASTM A446-93 માળખાકીય ગ્રેડ હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ;
ASTMA59-92 કોલ્ડ રોલ્ડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ;
ASTMA642-90 હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્પેશિયલ ડીઓક્સિડાઈઝ્ડ ડીપ-ડ્રોઈંગ સ્ટીલ શીટ;
Γ OCT7118-78 ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ;
DINEN10142-91 ભાગ 1 લો કાર્બન સ્ટીલ હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ સ્ટ્રીપ અને સ્ટીલ પ્લેટ;
DIN1012-92 ભાગ 2 હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ શીટ.
ટેસ્ટ સ્ટાન્ડર્ડ
હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ માટે JIS H0401-83 ટેસ્ટ પદ્ધતિ;
DIN50952-69 હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ માટે ટેસ્ટ પદ્ધતિ.
લક્ષ્ય
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ અને સ્ટ્રીપ સ્ટીલ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે બાંધકામ, હળવા ઉદ્યોગ, ઓટોમોબાઈલ, કૃષિ, પશુપાલન, મત્સ્યઉદ્યોગ, વાણિજ્ય અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં થાય છે.બાંધકામ ઉદ્યોગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે એન્ટી-કોરોસિવ ઔદ્યોગિક અને સિવિલ બિલ્ડિંગની છત પેનલ્સ, છતની ગ્રીડ વગેરેના ઉત્પાદન માટે થાય છે;પ્રકાશ ઉદ્યોગ તેનો ઉપયોગ ઘરના ઉપકરણોના શેલ, સિવિલ ચીમની, રસોડાના વાસણો, વગેરે બનાવવા માટે કરે છે, અને ઓટોમોબાઈલ ઉદ્યોગ મુખ્યત્વે કારના કાટ-પ્રતિરોધક ભાગો વગેરેના ઉત્પાદન માટે તેનો ઉપયોગ કરે છે;કૃષિ, પશુપાલન અને મત્સ્યઉદ્યોગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ખોરાકના સંગ્રહ અને પરિવહન, માંસ અને જળચર ઉત્પાદનો માટે સ્થિર પ્રક્રિયા સાધનો વગેરે તરીકે થાય છે;વાણિજ્યનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સામગ્રી, પેકેજિંગ સાધનો વગેરેના સંગ્રહ અને પરિવહન તરીકે થાય છે.